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故障	產(chǎn)生原因	排除方法
油未得到正確的過濾 a）壓力表上顯示過濾器上的壓差過大 b）過濾器壓力降較低	a）過濾器被堵 b）過濾性能不良	a）清洗過濾器，若清洗后仍無效果，則過濾器可能被*性堵塞，需進行更換。 b）精濾器精度太低或破損。
真空度下降	a）有空氣導(dǎo)入 b）真空泵排氣口關(guān)閉 c）真空泵故障 d）真空管路漏氣 e）真空泵油不足 f）真空泵油有水污染 g）抽出氣體中含水蒸汽過多 h）真空表指示不正確	a）檢查空氣導(dǎo)入球閥是否正確地關(guān)閉 b）檢查 c）見真空泵說明書 d）數(shù)檢修管路 e）補充真空泵油至油標(biāo)線上 f）更換新油 g）屬于正?，F(xiàn)象 h）使真空泵運轉(zhuǎn)并檢查真空表的讀校準(zhǔn)或更換
由于真空分離器中過度起泡，使油從真空泵的排氣口中排出	a）待處理油中溶解的氣體和空氣過高 b）油溫過低而起泡 c）由于油泵故障或堵塞真空分離器中未排出油 d）真空分離器中油位過高	a）使設(shè)備在半真空下運行，直至氣體含量減少為止 b）使油液在部分內(nèi)循環(huán)工況下運行以提高油溫 c）視需要進行清洗或修理 d）降低真空分離器中油位
油溫過低	a）溫控儀設(shè)定不正確 b）加熱器元件故障 c）電源故障 d）進油溫度極低 e）溫探頭落出 f）加熱接觸器故障 g）電路斷路	a）檢查并調(diào)節(jié)溫控儀 b）檢查加熱器并根據(jù)需要換新元件 c）檢查所有接線電源電壓及熔斷器 d）按運行說明所述，將設(shè)備以部分油液內(nèi)循環(huán)工況運行 e）定感溫探頭 f）檢修或更換 g）檢修
油溫過高	a）溫控儀設(shè)定不正確 b）電源電壓過高 c）接觸器觸頭粘連，不能斷開 d）PLC觸點粘連，不能斷開	a檢查并調(diào)整溫控儀 b檢查電源電壓 c）修理或更換接觸器 d）廠家
輸油量低注意：由于溫度及壓力的變化，流過該設(shè)備的流速可在+5%至-10%的范圍內(nèi)變化	a）進油濾網(wǎng)被堵 b）循環(huán)球閥置部分循環(huán)位 c）進油軟管受阻 d）濾油機進油管提得過高 e）真空分離器內(nèi)油位過低 f）真空度過高 g）油箱或油罐位置較高 h）油泵油封漏氣	a）清洗濾網(wǎng) b）檢查循環(huán)球閥的位置 c）吹通或更換 d）不要使設(shè)備在4.5m以上的負進油壓力下運行 e）增大進油量 f）降低真空度 g）降低高度 h）換油封
真空泵進油	a）真空分離器內(nèi)油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內(nèi) b）真空度過高，使進油量大于出油量	a）適當(dāng)控制進油量，使其油位在液位計中間位置 b）降低真空度真空泵中油應(yīng)放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時，控制油量，使進出油量達到平衡
真空泵-電機運轉(zhuǎn)中途停止	a）電壓太大 b）電源缺相	a）暫停使用 b）檢查電源
排油量減少，壓力表讀數(shù)增大	a）前級過濾器被雜質(zhì)堵塞 b）排油所達到的位置較高 c）出油球閥不能打開	a）清洗或更換濾芯 b）降低高度 c）檢查出油球閥
進油量不足	a）初濾器堵塞 b）真空度降低	a）清洗濾芯或更換 b）提高真空度
過濾油不合格	a）油質(zhì)含水量高 b）油液加熱不足 c）濾網(wǎng)破損 d）真空度過低	a）增加過濾次數(shù) b）提高加熱溫度 c）檢修，更換過濾元件 d）見“真空泵故障”